精准回流式机械搅拌澄清池及处理工艺的制作方

作者:真人游戏平台 | 2021-01-02 09:48

  [0002]机械搅拌澄清池是80年代非常流行的一种水处理工艺,曾在全国多个水厂应用。1980年北京市市政工程设计研宄总院有限公司还编制了《全国通用给水排水标准图集》,规格分别为200?1800m3/h共八种。由于现有机械搅拌澄清池存在的缺点是污泥回流量不可控,所以出水效率低,能耗高。

  [0003]本发明的目的是提供一种精准回流式机械搅拌澄清池及处理工艺,以解决传统的机械搅拌澄清池存在的回流污泥不可控和能耗高等技术问题。

  [0005]精准回流式机械搅拌澄清池,包括第第一反应室、第二反应室、分离室、搅拌机、刮泥机、斜管和进、出水管;所述第一反应室位于第二反应室的中间,其顶部开口与第二反应室连通,所述加药混合的原水通过与第一反应室连接的进水管,进入第一反应室,在第一反应室设有对原水与循环泥渣进行搅拌的叶轮,在第一反应室内设有水下流量计;第二反应室下部为污泥接触区,周侧为分离室,周侧上部设有集水槽,出水管与集水槽连通。

  [0006]精准回流式机械搅拌澄清池处理工艺,加药混合后的原水经进水管入第一反应室,与3?8倍于原水的循环泥渣在叶轮搅拌下接触反应,通过安装于第一反应室内的水下流量计测量提升水量,搅拌机采用调速电机,根据进出水水质情况,通过搅拌机调速控制提升水量,通过水下流量计测量提升水量,污泥回流水量为提升水量减去进水量;然后经叶轮提升至第二反应室继续反应,以絮凝成较大的絮体,通过污泥接触区,泥水进入分离室,水进入集水槽,使水得到净化,最后从出水管接入下一级构筑物。

  [0007]本发明的优点如下:精准控制污泥回流量,以达到最好的水处理效果,节省能耗,因此可有效地降低运行费用,并且出水效果有明显的提升。

  [0009]本发明的结构参见图1所示。精准回流式机械搅拌澄清池,包括第一反应室2、第二反应室5、叶轮3和进、出水管1、10。所述第一反应室2位于第二反应室5的中部,其顶部开口与第二反应室5连通。所述加药混合的原水通过与第一反应室2连接的进水管1,进入第一反应室2,在第一反应室2底部设有对原水与循环泥渣进行搅拌的叶轮3。在第一反应室2内设有水下流量计4。第二反应室5下部为污泥接触区6,周侧为分离室7,周侧上部设有集水槽9,出水管10与集水槽9连通。在所述分离区安装有水平方向排列的斜管8。

  [0010]精准回流式机械搅拌澄清池处理工艺,加药混合后的原水经进水管I入第一反应室2,与3?8倍于原水的循环泥渣在叶轮搅拌下接触反应,通过安装于第一反应室内的水下流量计4测量提升水量,搅拌机采用调速电机,根据进出水水质情况,通过搅拌机调速控制提升水量,通过水下流量计测量提升水量,污泥回流水量为提升水量减去进水量;然后经叶轮3提升至第二反应室5继续反应,以絮凝成较大的絮体,通过污泥接触区6,泥水进入分离室7,水进入集水槽9,使水得到净化,最后从出水管10接入下一级构筑物。

  [0011]当污泥回流量可以精准控制后,实际运行中,可以根据原水特性,调节叶轮电机的频率,以达到更好的出水效果同时节省能耗的作用。

  1.精准回流式机械搅拌澄清池,其特征在于,包括第一反应室、第二反应室、分离室、搅拌机、刮泥机、斜管和进、出水管;所述第一反应室位于第二反应室的中间,其顶部开口与第二反应室连通,所述加药混合的原水通过与第一反应室连接的进水管,进入第一反应室,在第一反应室设有对原水与循环泥渣进行搅拌的叶轮,在第一反应室内设有水下流量计;第二反应室下部为污泥接触区,周侧为分离室,周侧中部设有斜管,周侧上部设有集水槽,出水管与集水槽连通。

  2.精准回流式机械搅拌澄清池处理工艺,其特征在于:加药混合后的原水经进水管入第一反应室,与3?8倍于原水的循环泥渣在叶轮搅拌下接触反应,通过安装于第一反应室内的水下流量计测量提升水量,搅拌机采用调速电机,通过搅拌机调速控制提升水量,通过水下流量计测量提升水量,污泥回流水量为提升水量减去进水量;然后经叶轮提升至第二反应室继续反应,以絮凝成较大的絮体,通过污泥接触区,泥水进入分离室,水进入集水槽,使水得到净化,最后从出水管接入下一级构筑物。

  【专利摘要】本发明公开了一种精准回流式机械搅拌澄清池及处理工艺,包括第一反应室、第二反应室、分离室、搅拌机、刮泥机、斜管和进、出水管;所述第一反应室位于第二反应室的中间,其顶部开口与第二反应室连通,所述加药混合的原水通过与第一反应室连接的进水管,进入第一反应室,在第一反应室设有对原水与循环污泥进行提升搅拌的叶轮,在第一反应室内设有水下流量计;第二反应室下部为污泥接触区,周侧为分离室,周侧中部设有斜管,上部设有集水槽,出水管与集水槽连通。本发明可以解决传统的机械搅拌澄清池存在的回流污泥不可控和能耗高等技术问题。


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