密山车间喷漆废气处理实力厂家-天之尚环保

作者:真人游戏平台 | 2021-02-15 00:44

  喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成,不挥发份包括成膜物质和成膜物质,挥发份指溶剂和稀释剂。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的废气量约占稀释剂用量的30%,另有70%在烘干过程挥发。 喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中,污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。

  并确保必要的扰动(空气与有机物充沛混合),的处理功率可达99%,而且废热率高,运转能耗较低。日本及国内的大都日资轿车厂一般选用RTO对烘干(底漆、中涂、面漆烘干)废气进行会集处理。例如,春风日产乘用车花都涂装线选用RTO会集处理涂装烘干废气效果很好,彻底满意排放法规要求。但因为RTO废气处理设备一次性出资较高,用于废气流量较小的废气处理时不经济。关于已建成的涂装生产线,需增加废气处理设备时,可选用催化焚烧体系和蓄热式热力焚烧体系。催化焚烧体系出资小、焚烧能耗低。一般来说,选用把/铂作为催化剂可将氧化大大都有机废气的温度降到315℃左右。催化焚烧体系能够用于一般的烘干废气处理,特别适用于烘干电源选用电加热的场合。

  喷漆废气处理的燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法,主要用于高浓度VOCs废气的净化。对于不能自行燃烧的中低浓度废气,通常需要助燃或加热,这会消耗大量能量,并且运行成本比催化燃烧方法高十倍以上。这种喷漆废气处理的方法对操作技术要求非常高,并且难以控制和掌握。催化燃烧方法的优点在于,催化燃烧是无焰燃烧并且具有良好的安全性。该喷漆废气处理方法的特点:起燃温度低,节能;净化率高,无二次污染;工艺简单,操作方便,安全性好;设备体积小,占地面积小;设备维护和折旧成本低。这种喷漆废气处理方法适用于高温,中、高浓度有机废气的处理,效果良好。

  喷漆房所发生的有机废气经搜集罩,经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化焚烧废气净化设备。废气首要经过粉尘过滤器中的过滤层,去除粉尘粒子,净化后的气体再进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一备一用),与蜂窝状活性炭充沛触摸,运用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化,处理后的气体可合格排放。该设备功能安稳,能到达预期的效果。吸附床经过一段时刻的运转后会到达吸附饱满,脱附----催化焚烧自平衡进程发动1小时后主动循环作业,此刻开启脱附再生系统,对活性炭进行脱附再生(不需求替换活性炭),脱附出来的气体经过催化焚烧设备焚烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体。整套吸赞同催化焚烧进程由PLC完成主动操控。

  必须采纳用成套的除尘除废气净化设备。喷漆废气发生于喷涂进程中,液态油漆在气压的效果下构成雾化的粉尘颗粒物以及蒸发的三苯等有机废气,粒径较小,浓度较高,绝大部分在10μm以下,若不经过预处理,会很快阻塞活性炭的微孔,使活性炭吸附效果失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的清洗降解效果,废气进入漆雾过滤器,漆雾过滤器内填充中清绿能环保特制的油漆漆雾滤料,隔除95%以上的漆尘,废气经过净化后,经过加压引风机进入活性碳吸附塔,有机废气在床内被活性炭吸附。活性炭吸附适应于大流量、低浓度的有机废气,活性炭选用颗料状活性炭,比外表积(吸附面积)高达m2/g.比外表积大。因此具有很高的外表活性炭和吸附才能。

  1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低;

  2、使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料,由于其比重为条形活性炭的8-10倍,再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%,具有使用寿命长,吸附系统运行阻力低,净化效率高等特点;

  3、采用优质贵金属钯、铂附载在蜂窝状陶瓷上作催化剂,催化燃烧率达97%以上,催化剂寿命长,分解温度低,脱附预热时间短,能耗低;

  4、采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程安全稳定、可靠;

  5、在活性炭吸附床前采用漆雾过滤器过滤小颗粒物,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。


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